Промислові насоси
Існує класифікація промислових насосів за принципом роботи, розташуванням щодо рідини і типу рідин, що перекачаються. Найпопулярнішими є відцентрові помпи, які характеризуються високою продуктивністю, надійністю і ремонтопридатністю. Відцентрові насоси відрізняються по конструкції, розмірам і показниками продуктивності. В основному, дані відмінності відносяться до робочих коліс і розташуванням вала в корпусі. Найпростіший та найпоширеніший вид відцентрових насосів – одноступінчатий. Діапазон робочих характеристик таких насосів широкий, але вони створюють порівняно невисокий тиск.
Багатоступеневі насоси мають декілька робочих коліс і ступенів, які розташовуються послідовно один за одним. Потік води переміщується від забірного патрубку до вхідного отвору наступному ступеня, а загальний показник напору дорівнює сумі напорів, які створює кожен ступінь насоса. Такі насоси можуть бути як в горизонтальному, так і вертикальному виконанні.
За своєю конструкцією відцентрові насоси компактні завдяки тому, що безпосередньо агрегат з"єднаний з електродвигуном та мають невелику вагу і габаритами при високих показниках продуктивності. Відцентрові насоси легко демонтувати і встановлювати. Вони надійні, довговічні, економічні і прості у використанні. Функціональні плюси включають, в тому числі, здатність насоса до швидкої активації і нескладне управління.
Для забезпечення безаварійної роботи відцентрових насосів, їх необхідно комплектувати певним набором контрольно-вимірювальних приладів. Щоб забезпечити захист робочого колеса насоса від випадкового потрапляння чужорідних тіл, на лінії входу в насос рекомендується встановити фільтр. Щоб уникнути можливої появи процесу кавітації, встановлюється зворотний клапан і манометр для контролю тиску потоку на вході. Для захисту від можливого гідроудару відразу за насосом встановлюють зворотний клапан, гідроакумулятор та манометр для контролю тиску, що розвивається насосом.
При виборі насосного обладнання необхідно враховувати його конструкційні характеристики і основні параметри, до яких, перш за все, відносяться:
- Коефіцієнт корисної дії (ККД);
- Потужність (кВт) приводного двигуна, необхідна для створення необхідного напору з урахуванням неминучих втрат;
- Напір (м) - це висота стовпа рідини над фіксованим початковим рівнем, відповідна приросту енергії рідини від всмоктування до подачі;
- Подача (м³/год або л/c) - це обсяг рідини, що надходить в напірний трубопровід за одиницю часу.
Таблиця втрат тиску для нової труби з нержавіючої сталі
Втрату тиску, спричинену аксесуарами, можна оцінити, користуючись наступними порівняннями.
- Нижній клапан - 15 м трубопроводу
- Зворотний клапан - 10 м трубопроводу
- Засувка - 5 м трубопроводу
- Коліна та відводи - 5 м трубопроводу
| Продуктивність, м3/год | Внутрішній діаметр, мм | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| Перепад тиску в метрах водяного стовпа на кожні 100 м | |||||||||||||||||||||
| 3 | 13,6 | 4,8 | 1,3 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||||
| 6 | 19,2 | 4,8 | 1,6 | 0,7 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 9 | 10 | 3,4 | 1,4 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | ||||||||||||||
| 12 | 16 | 5,6 | 2,6 | 1,2 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 15 | 9,6 | 4,2 | 1,9 | 1 | 0,6 | 0,3 | 0,1 | ||||||||||||||
| 18 | 13,6 | 5,6 | 2,8 | 1,4 | 0,8 | 0,5 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 21 | 17,6 | 7 | 3,4 | 1,8 | 1 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 24 | 9,6 | 4,6 | 2,4 | 1,4 | 0,8 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 27 | 11,2 | 5,6 | 2,8 | 1,6 | 1 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 30 | 13,6 | 6,6 | 3,4 | 2 | 1,2 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 36 | 20 | 9,6 | 5 | 2,8 | 1,6 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 42 | 12,8 | 6,8 | 3,6 | 2,2 | 0,7 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 48 | 16,8 | 8 | 4,8 | 2,9 | 1 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 54 | 20 | 10,8 | 6,1 | 3,6 | 1,2 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 60 | 12,8 | 7,2 | 4,4 | 1,4 | 0,6 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 75 | 19,2 | 11,2 | 6,4 | 2,2 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 90 | 16 | 10 | 3 | 1,2 | 0,6 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 105 | 20,8 | 13,2 | 4,2 | 1,6 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 120 | 17,2 | 5,5 | 2,1 | 1 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 135 | 20,8 | 7,2 | 2,6 | 1,2 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 150 | 8,8 | 3,2 | 1,5 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
| 165 | 10,4 | 3,8 | 1,8 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 180 | 12,2 | 4,4 | 2,1 | 1 | 0,6 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 210 | 16,8 | 5,9 | 2,8 | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | ||||||||||||
| 240 | 7,5 | 3,4 | 1,8 | 1 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 270 | 9,6 | 4,4 | 2,2 | 1,3 | 0,7 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 300 | 11,2 | 6 | 2,7 | 1,6 | 0,9 | 0,6 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||
| 360 | 7,2 | 3,8 | 2,2 | 1,3 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 420 | 9,3 | 5 | 2,8 | 1,6 | 1 | 0,7 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||
| 480 | 6,8 | 3,9 | 2,3 | 1,5 | 1 | 0,5 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||||
| 540 | Рекомендований діаметр виходу | 8,8 | 5,2 | 3 | 1,9 | 1,2 | 0,6 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||
| 600 | Рекомендований діаметр входу | 9,8 | 5,9 | 3,4 | 2,2 | 1,4 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||
| 660 | 7,2 | 4,2 | 2,6 | 1,7 | 0,9 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | |||||||||||||
Для трубопроводів, відмінних від нових трубопроводів з нержавіючої сталі, слід множити дані з таблиці на наступні коефіцієнти:
- ПВХ - 0,875
- GRES - 1,46
- профільна сталь - 1
- оцинкована сталь - 1
- чавунна труба - 1,25
- труби з невеликою кількістю іржі - 1,56
- іржаві труби з великою кількістю відкладень - 2,63